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铸件清理打磨自从用了自动化技术 就再也没了怪现象

发表时间: 2021-09-24 15:47:49

作者: 东莞市桂业自动化设备科技有限公司

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基于这样一个环境背景,我们通过六年多的时间,从机床与机器人原理结构入手,不断从底层开发,推出了铸造件清理打磨全序列设备的解决方案,并在国内多家知名企业予以应用,取得良好效果。包括高刚性机械手臂打磨加工中心、数控磨削机床、机器人打磨设备、非标类设备、冲压剪缘设备等等,填补了行业空白。解决了铸件打磨所产生的粉尘污染,并且使产品废品率基本为零,铁屑回收率趋近于百分之一百。完全达到了车间无污染、无工伤、无

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摘要:铸件的清理——即去除铸件的浇冒口和飞边,是铸造生产中不可缺少的一道工序;由于此环节机械化和自动化的程度不高,存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染严重、安全隐患大等众多问题。本文介绍的利用高刚性机械手打磨加工中心、数控多轴向机床、非标数控、冲压剪缘及机器人等全序列设备对铁素体铸件毛刺飞边去除的方法是近年来更先进的铸件清理方法之一,该方法能有效地提高生产效率和改善作业现场的环境,对相关企业的生产有很大的促进作用。

关键词:浇冒口;毛刺飞边去除;高刚性机械手臂;铸造打磨生产线


众所周知,中国是个铸造业大国,其中铸件的清理是铸造生产中不可缺少的一道关键工序,但在生产过程中由于机械化和自动化的程度低,严重制约着中国的制造业发展,也是中国只能称为铸造业大国而非“铸造业强国”的关键原因之一。

国外基于劳动力的缺乏和工业化的发达,借鉴机械加工设备的经验开发出了一些铸件清理设备应用于部分高端铸件打磨现场,投入使用后取得了一定的效果,但也存在着一些问题。


(1)中国国内铸造工况的实际情况与国外是有一定的区别的,其中包括人员管理问题,工件精度问题,铸件品种问题。

例如:国内外工件铸造精度不同,国外是修磨,而国内是磨削。设备现场使用工况难度远超国外现场。

(2)设备价格十分昂贵,难以普及并广泛应用。


基于这样一个环境背景,我们通过六年多的时间,从机床与机器人原理结构入手,不断从底层开发,推出了铸造件清理打磨全序列设备的解决方案,并在国内多家知名企业予以应用,取得良好效果。包括高刚性机械手臂打磨加工中心、数控磨削机床、机器人打磨设备、非标类设备、冲压剪缘设备等等,填补了行业空白。解决了铸件打磨所产生的粉尘污染,并且使产品废品率基本为零,铁屑回收率趋近于百分之一百。完全达到了车间无污染、无工伤、无不良品的目的,在节能减排的大前提下,有效的做到了减员增效。这些都完全顺应了我国现阶段发展的需求。

一、原始处理方法及危害


铸件后处理、清理工序,大多数企业还是以传统的锤击和普通砂轮机研磨方式为主。这种方式存在着工作效率低下、劳动强度大、作业环境恶劣、安全隐患严重、成品质量残次不齐、和由此带来的人力资源紧张诸多问题;难以与造型及浇注的***率相适应,严重影响了造型线的效率发挥;如何提高铸件清理工作效率,尤其是去除铸件的浇冒口和飞边毛刺工作的效率,是铸造工作者一直在探索和迫在眉睫需要解决的问题。      


二、 自动化进程的瓶颈与解决方法


经过我们几年来的调查研究,国内后处理打磨领域自动化进程推进的十分缓慢,总结下来有以下几点原因。


(1)整体打磨设备技术路线的模糊。

说到铸件打磨,首先应考虑的是采取何种方式进行打磨,即产品技术路线。我司从切割+打磨两条技术路线同时开发并应用。取得了较好的实际使用效果。


(2)打磨设备所涉及的的关键技术问题包括,打磨路径灵活性能力、打磨耗材的基础工艺、切削与磨削刚性与对应的加工效率、设备控制系统技术、被打磨铸件金相稳定性、设备体积。而且以上诸多技术问题相互关联。

举例:耗材(金刚石砂轮)的开发。耗材是荒磨领域的灵魂,之前国外技术一直对国内保密,因此我们的技术路线初期规划就是从耗材开始突破,同步进行设备的技术攻克。经过六年多年的踏实实践,我们已经掌握了机电性能及耗材的匹配的核心工艺,有助于推进后处理打磨领域的自动化进程。而仅仅一个耗材问题就与设备刚性、柔性、控制等等核心技术参数发生联动反应,其中大量的数据需要一个较长的应用时间积累。


(3)单机设备,不能系统解决问题。

目前市场多以单机设备为主,局限性大,需要客户自助选择,要用工件去适应设备,我们认为这是不合理的。


解决这一问题,我们的理念是:必须为用户拿出全序列系统的解决方案。针对用户的厂区、产品等特点,给出专业化的整体规划,包括设备的选型、物流的构建、工序的衔接等等,将资源合理利用,节省用户选型、分析、规划等等的运行成本。其中又以设备的选型为核心。


举例:某种铸件为达到更好的打磨效果,可以通过冲压、打磨加工中心、非标设备组合而成。


(4)市场应用问题。

市场应用现状是制约国内产品发展的更大障碍,很多制造商设备没有经过用户的实际生产,没有使用现场,就没有说服力。这些也是在我们技术开发初期就考虑到的,良好的用户使用感受,是我们现在生存的根基。

三、 打磨工序解决方案应注意的一些问题


首先要把磨削问题放在首位,把磨削所涉及的各类参数掌握好。这需要多年的现场经验以及数据累加。

不同的磨削设备适应不同的工件。要注意通用性,设备合理搭配性。

物流问题十分关键,要能做到一人多机、一人一条生产线的生产能力。要具备主机、辅助设备搭配使用,并具备很好的通用型。


打磨设备的实际功效不单单是打磨,是一个需要“看前序加工能力与技术管理水平,为后序省钱的关键工序”,打磨精度提升,为后续会节约很多。。

甲方铸造件形态以及合模线、浇口与设备定型有重要关系。


磨削生产线的运营成本包括:设备合理搭配以及选型、全自动与半自动线的不同理念、物流合理性、综合能耗、人员操作、设备维护、耗材费用、安全系数。开发与生产能力亦是基础保障!


桂业铸件自动打磨机的优势特点:

带记忆功能的大功率铸件自动打磨机,可进行直线、圆弧打磨。

①工作效率高

双轴运转,打磨速度更快、更强,一键操作,方便、快捷,主要针对中小件产品。效率更高,每班产能是专注打磨工的3-5倍。

②生产成本低

普通工人即可操作,单人可操作多台机器,比熟练技工节约人工成本80%。大大解决了企业招工难,用工难的实质问题。砂带更换频率低,损耗成本节约50%。

③安全系数高

全封闭式作业,开门即停,杜绝安全隐患,无工伤的风险。

④环保无污染

封闭式作业,无外射火花/灰尘,低噪音,教科书式解决环保问题。打磨废削无粉末,纯度高,可直接回炉使用。

⑤通用性强

调节灵活、适应性强,只需更换简易夹具,即可通用打磨各种开状铸件,有直线打磨机型、圆弧型、异形等多种机型可选。

一台设备不到一名技工一年的工资,人会累,机器不会累,真正的一台机顶3-5个人。

结束语

东莞市桂业自动化设备科技有限公司是一家以铸件切割打磨智能装备为主,融合了科、工、贸于一体,专注生产铸件自动打磨机、铸件自动切割机、铸件自动切割/打磨/抛光一体机,是国内规模较大的铸件自动化设备系统集成商之一,桂业结合现时国内外同行业的发展情况,以及多年的铸造设备生产经验,开发了具有自主知识产权及技术的铸件自动打磨机,铸件自动切割机,还包括铸件生产工艺流程的改进;以及智能自动化生产、安装和销售服务。

国产设备始终有一个怪现象,就是一直在与同类进口产品对比性价比,其意义为就是以低质量低价格取胜。我公司产品的产品原则为在铸造打磨领域首先做到功能超越,其次价格更为优惠。

在清理打磨技术在实际使用中,我们会针对行业现状、产品实际情况、凭借扎实稳健的实际应用以及技术积累,为改善实际生产一线工件打磨质量、提升效率而不懈努力。以更合理的资金投入为广大铸造企业提供更大的效能。




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铸件清理打磨自从用了自动化技术 就再也没了怪现象
基于这样一个环境背景,我们通过六年多的时间,从机床与机器人原理结构入手,不断从底层开发,推出了铸造件清理打磨全序列设备的解决方案,并在国内多家知名企业予以应用,取得良好效果。包括高刚性机械手臂打磨加工中心、数控磨削机床、机器人打磨设备、非标类设备、冲压剪缘设备等等,填补了行业空白。解决了铸件打磨所产生的粉尘污染,并且使产品废品率基本为零,铁屑回收率趋近于百分之一百。完全达到了车间无污染、无工伤、无
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